Hassasiyet her sürecin temelidir; mühendislik ve tasarım modern yazılımlarla kusursuza yaklaşır.
Mühendislik sürecimiz, CAD/CAM altyapısıyla tasarım ve üretimi entegre eder. Dijital simülasyon ve optimizasyonla hassasiyet ve verimlilik sağlanır.
Kaytech Havacılık’ta mühendislik süreci; parça geliştirme, üretilebilirlik analizi ve operasyonel planlama aşamalarını kapsayan entegre bir yapı içerisinde yürütülmektedir. Tasarım ve üretim arasındaki dijital süreklilik, bünyemizde gerçekleştirilen CAD ve CAM çalışmalarıyla sağlanmaktadır.
3D modelleme, teknik resim oluşturma, toleranslandırma, montaj doğrulama ve üretim stratejisi planlama süreçleri şirket içi mühendislik ekibimiz tarafından yürütülmektedir. Tasarım aşamasında geometrik toleranslar (GD&T), yüzey pürüzlülük kriterleri, malzeme davranışı ve işlenebilirlik parametreleri birlikte değerlendirilerek üretim öncesi teknik doğrulama sağlanmaktadır.
Mühendislik altyapımız kapsamında Siemens NX ve CATIA yazılımları aktif olarak kullanılmaktadır. Bu platformlar üzerinden;
- Parametrik ve yüzey modelleme
- Karmaşık geometrilerin 3 eksen ve 5 eksen işleme stratejilerinin oluşturulması
- Takım yolu optimizasyonu
- Çarpışma kontrolü ve dijital simülasyon
- Post-process doğrulama
CAM süreçlerinde; kesme parametrelerinin optimizasyonu, takım ömrü analizi, talaş kaldırma stratejisi ve yüzey kalitesi hedefleri dikkate alınarak operasyon planlaması yapılmaktadır. Dijital simülasyon ortamında yapılan doğrulamalar sayesinde çevrim süreleri optimize edilmekte ve operasyonel riskler minimize edilmektedir.
Tasarım verisi ile tezgâh operasyonu arasındaki veri bütünlüğü korunarak, revizyon yönetimi ve izlenebilirlik sistematik biçimde sağlanmaktadır. Böylece üretim sürecinde tekrarlanabilirlik, hassasiyet ve proses güvenliği üst seviyede tutulmaktadır.
Kaytech Havacılık’ta mühendislik ve tasarım; yalnızca bir hazırlık aşaması değil, üretim performansını doğrudan belirleyen stratejik bir süreç olarak ele alınmaktadır.
Galeri
